胶原蛋白作为天然的生物资源，具有良好的生物相容性，低免疫原性，生物可降解性等功能，全球胶原蛋白市场规模达到万亿元。胶原蛋白可分为大分子量的胶原蛋白和小分子量的胶原肽，其中小分子量的胶原肽更易被人体吸收利用，因而具有更高的产品附加值。西北地区具有资源丰富的牦牛骨原料，据统计，全球95%的牦牛产量和保有量在甘肃、青海和西藏三省。牦牛在高原恶劣环境下生长繁育，其进化过程赋予其抵御缺氧和高紫外线等恶劣条件，保持自身健康强壮的基因。体现在其骨骼上，牦牛骨的密度大，胶原蛋白含量高，其中所含氨基酸丰富而且全面，是极为优良的胶原蛋白原料，特别是用于生产强生健体的保健品和抵御紫外线的护肤品，均具有无可比拟的优点。但也正因为牦牛骨骼强韧坚硬的原因，现有的工艺技术提取其中的胶原蛋白较为困难。我们将胶原蛋白超高压酶解新工艺的技术优势与牦牛骨这一西北地区独有的资源优势相结合，生产牦牛骨胶原肽这一在世界上独有的胶原蛋白品种，将会在市场上具有很强的竞争优势。

技术特点：传统工艺提取胶原蛋白，需采用清水高温蒸煮、酸水解、碱水解等方法对动物骨、皮等原料进行预处理，然后再经过酶解转化提取胶原蛋白。这些方法都各有如下所述的明显缺点。①清水高温蒸煮法：胶原分子加热变性容易变成大分子明胶，不利于人体吸收。②酸水解法：有益的色氨酸，丝氨酸和酪氨酸被破坏，且产品得率低，设备腐蚀严重，并产生二次污染。③碱水解法：有益的含羟基和巯基的氨基酸全部被破坏。我们研发的新技术是：将动物原料在超高压生物反应器中进行直接酶解，通过控制反应条件直接将原料中所含胶原蛋白通过酶切转化为小分子量胶原蛋白、即胶原肽，并加以提取。这种工艺技术的特点是：①在超高压生物反应器内的提取过程，可以完全消除腐败菌的影响，使酶解反应单纯可控，而不需添加任何防腐剂；②酶解转化和提取率成倍提高；③通过生物酶高效剪切技术所制备的小分子量的胶原肽，在生物活性、吸收利用率等方面均远优于大分子量胶原蛋白；④提取的胶原肽能最大限度地保持天然胶原的特性和活性；⑤降低能耗，消除了污染。

主要指标：制造最高压力达300MPa，反应压力、温度和时间均可自动控制的超高压生物反应器设备，形成用超高压酶解法从畜骨中直接转化提取骨胶原肽的完整工艺技术流程，胶原蛋产品白的转化率达到70%以上，制备的骨胶原肽平均分子量小于1500道尔顿。