工业VOCs多数风量大、浓度低、湿度高，有效治理亟需针对性强的功能材料和高效的净化单元设备。实践证明吸附-脱附-蓄热式燃烧VOCs等组合工艺高效彻底。项目已形成基于复合吸附与催化材料的VOCs治理技术装备。新型疏水性复合吸附材料可在高湿度下保持优异的VOCs吸附能力；优化后的NM型蜂窝低温催化剂能在200℃下使适燃VOCs起燃；针对疏水性复合吸附材料的氮气循环/变温变压脱附装置，出口VOCs浓度稳定，避免浓度太高引发事故风险，也使得后续销毁单元（如蓄热催化氧化设备RCO）的运行能耗降低；RCO设备漏风率低、净化率高，电/燃气加热方式安全防爆。

复合吸附材料和脱附装置：工程化阶段，吸附材料通过使用环境验证，脱附装置样机主要性能通过测试验证，应用于家具行业、电子拆解等行业的VOCs治理工程；催化材料及RCO：产业化阶段，并形成技术规范和标准，催化材料产品已通过多个用户测试和认可，RCO可量产，应用于多个重点行业的VOCs治理中。

各重点行业VOCs治理中，特别是大风量、低浓度废气。

复合吸附材料：试制生产年产量约110 t；

催化材料：试制生产年产量约50 m³；

脱附装置、RCO：单规格制造周期约2个月，年产量可达10套以上。

按照当前国家和地方的技术与转化最新政策，具体面议。