针对当前磨削加工中，磨削参数设定依靠加工经验、磨削状态判断及参数优化智能化程度太低的现状，围绕磨削加工中磨削能耗高、磨削效率低、易于磨削烧伤、磨削质量差以及磨削性能不稳定等共性技术难题，将大数据为代表的信息技术与先进制造技术相融合，开发了磨削功率与能耗智能监控及大数据专家决策系统，实现磨削过程的动态监控以及磨削状态的智能分析与决策，达到高效率、高质量磨削与节能降耗的目标。

磨削功率与能耗智能监控及大数据专家决策系统通过硬件搭建、信号采集与智能分析软件开发，实现软硬件系统集成。该系统具备磨削策略优化、操作参数优化、磨削烧伤预测、磨床/磨具/工作液性能比较、磨具状态监测与分析、专家决策等功能。当前已在企业进行初步应用，技术成熟度为7级。

本系统应用范围广阔，可应用于高端装备零部件制造乃至高端装备制造业、磨料磨具制造产业等相关先进装备制造产业、开展磨削加工研究的高校及科研院所。

硬件设备选用模块化结构设计，易于采购，智能监控及专家决策系统可内嵌于工控机中，投产条件门槛较低，易于产业化发展。

该系统可应用在磨料磨具制造产业，对磨具产品进行全周期寿命预测和性能评估；也可应用在磨削加工产业与磨床制造产业，对磨削参数进行智能设定和调整、磨具修整方案的制定、降低生产成本、提高生产效率和业务效率、提升产品质量和经济效益，加快磨削制造产业进入智能化制造时代具有重要的作用。

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