该发明提供一种既可大幅度提高不锈钢耐腐蚀性，又能直接应用于工业现场，低成本、可实现工业规模的不锈钢表面改性优化处理新技术。其特点是：（1）耐蚀处理效果显著：经处理的不锈钢耐均匀腐蚀性提高约三个数量级（中等浓度硫酸介质），点蚀临界电位提高约1000mV（3%氯化钠溶液），即耐局部腐蚀性能大幅度提高，这是目前其它表面处理技术所不能比拟的。（2）经处理的不锈钢表面钝化膜抗高温腐蚀能力和耐还原性腐蚀破坏的性能提高，表观性质（如颜色、光泽、粗糙度等）改善。（3）基于独创的电刷技术，改变了常规表面处理技术不能在工业现场处理大型工件的缺点，实现工业现场对不锈钢大型设备、大型工件的直接处理，又可在槽体生产线上批量处理不锈钢材料或制品。此外，该技术实施设备简单、工艺易行，不污染环境，投资低、经济效益显著。

该技术获二项发明专利，已相继通过国家教育部组织的技术鉴定和福建省科委组织的应用成果鉴定，均被专家评为：“在技术上有很大创新，方法先进，技术指标已超过目前的国际先进水平，居国际领先”。该技术已通过大量实际考证，并实现工业化推广应用试验。现已列为“九五”国家科技成果重点推广计划指南项目。

该技术具有显著的经济效益和社会效益前景，适用于生产不锈钢材料、不锈钢制品和使用不锈钢设备、部件的相关工业领域。随着现代工业和社会文明的发展，不锈钢产量和用量不断增长，预测市场需求巨大。该技术可广泛应用于国防、航空、化工、石化、冶金、海洋、机械、交通、建筑、轻工、食品、医疗，及日常生活等各个领域。

该技术具有设备简单、工艺易行、条件温和、不污染环境、原料来源价廉量足、投资低、经济效益显著等优点。投产条件简单，决定于生产规模，一般投资小于10万元。我国每年不锈钢总产量约为60万吨，其中有25%（60×25%=15万吨）受腐蚀破坏，若其中的10%不锈钢施行了该新技术处理，则每年可节约1.5万吨不锈钢，按不锈钢平均价格（2万元/吨）算，全国每年估计可节约3亿元。上述以最低限度估算，实际应计：因腐蚀造成设备破坏、停工停产、资源流失、产品质量下降及人身事故等，则经济效益更大。

如某化工厂一不锈钢大型设备（价值达百万元），需每年停工停产检修，每年耗资达10余万元。若投资1万元进行表面耐蚀处理，可避免检修和停工停产，5年至少可节约50万元经费。如某工厂生产不锈钢工件，每件单价500元，年产量10000件，若投资约10万元对工件进行表面处理，工件单价提高为600元，年产值可净增100万元。

又如某化纤化工厂有机分厂合成醋酸乙烯（VAC）反应液是采用1Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢板式换热器进行冷却。使用介质为19.9-22.8%氯化钙冷却液，物料为40-60%的醋酸和60-40%的VAC合成反应液。投入运行数月，发现有50-60%不锈钢板片发生严重缝隙腐蚀，有的发生腐蚀穿孔，引起窜料事故，造成严重经济损失，直接影响正常生产。应用本技术对不锈钢板片表面进行改性处理，经多年连续跟踪考查，证明不锈钢板片抗腐蚀能力明显提高，设备使用寿命成倍加长。不仅完全解决了不锈钢板式换热器严重腐蚀的实际问题,保证正常生产，而且还修复了大量已经严重腐蚀而废弃的不锈钢板片，节约大量宝贵资源，已获得约800万元经济效益。

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