毛皮从动物体剥离后，因失去纤维间起润滑作用的水分子膜而变得硬脆，不够柔软不能弯曲和丧失弹性，通过加脂(又称加油)可以克服这些缺点和增加皮革的油润光泽感，改善其吸水性、透气性和丰满度。由于加脂剂是油脂类物质，加脂则是以水为介质，因而必须使欲加入的油脂成为乳液克服加脂过程中存在的油水不互溶问题，即得将各类动植物油脂加工成具有表面活性的加脂剂。加脂剂的种类甚多，而以在油脂中引入亲水基团的阴离子型加脂剂用量最大。长时间来系采用高碘值鱼油为原料，后来发展了以低碘值的蓖麻油或菜籽油制加脂剂工艺，而以废油脂为原料则是创新性发展。

新工艺的要点是必须控制好酯交换和氧化过程：以前的空气氧化法无法对碘值低不饱和程度差的油脂进行有效的氧化，致使难以完成后续的引磺酸根基团的反应；后来，催化剂的改进和过氧化值的调控，已经能够从废油脂合成出质优的亲水性非离子型皮革加脂剂，且具有良好的耐酸、碱和铬鞣剂的稳定性，可以实现大规模生产。

该生产过程的关键是控制好酯交换的深度和适度的氧化。前者也是制作生物柴油的主要工序，已相当成熟，但制皮革加脂剂时希望将酯交换度控制在50-60%范围，不象合成生物柴油时追求尽量高的酯交换程度；而氧化质量的好坏和效率则决定于所采用的催化剂，一般要求其过氧化值为500mmol/Kg左右。质优的加脂剂是透明、稳定性好的乳液，制备过程中不产生污染，每吨的盈利超过1000元。

本地区的皮革工业相当发达，良好的加脂剂是生产优质皮革制品的可靠保证。

年产3000吨加脂剂的工厂需要5台5m3的反应釜，2t/h的蒸汽锅炉等，总投资约500万元，场地7000m2；产值2000万元，可在半年内投产，利润300万元。

面议。