本系统软件以流程工业为应用背景，针对流程工业具有连续生产、环环相扣、关联密切的特点，吸收全面质量管理和ISO9000质量管理体系的科学思想和先进理念，在实现传统的计算机辅助质量系统功能的基础上，发展成现代集成质量系统，主要体现在四个方面：（1）实现原材料、半成品、产品及产品售后质量信息全过程网络化实时获取、有效利用；（2）实现物流与质量信息流同步控制，从而实现质量的前馈控制或同步控制，通过事先预防、事中纠正，可以大大地降低产品的次品和废品率，有效地提高产品质量；（3）实现自学习智能优化和智能判定；（4）适应并行工程、敏捷制造的生产模式和虚拟企业的组织形式。

系统特点和主要功能

本系统主要特点如下：•方便的数据采集方式（手工输入、自动采集、自动关联、网络传输）；•灵活的自定义功能（检测项目、检测内容、检测数量、检测流程、检测规则、检测精度、检测方法、打印项目）；•严密的权限和口令控制，确保系统的安全性；•完整的质量检验标准定义•多样的审核、签发流程；•强大的统计分析功能；•丰富的图形显示、表格显示功能；•柔性的表格自设定；•多角度的查询统计功能，全面反映数据的各个特征，实现数据的多维挖掘和使用；•通过不断的自学习，可以不断地在全过程自动逼近和获得最优参数（成分配比、工艺参数、设备参数、操作参数、扰动参数等），反过来更好地指导生产；•支持多品种、多过程、多指标的单级智能判定和多级智能综合判定；•可进行网络化异地多点分布质量检测、分级智能判定，也可进行网络化异地多点分布质量检测、集中智能判定，适应质量信息服务的多方需求性；•既实现质量标准的唯一性、共享性，又实现质量标准库的分布式维护；•根据质量检测结果，系统具有一定的反向回溯、过程跟踪功能，可辅助查出产生结果的源头或过程中离散干扰（时间、位置、原因等）；•采用B/S+C/S的复合网络结构，从而可根据需要，筛选、分类出部分信息供企业内部Web浏览器查询和企业外部Web浏览器查询。

本系统主要功能如下：•系统设置和基础数据：审核、签发定义,生产单位定义，物资类别定义，产品类别定义，检测项目定义，打印项目定义，产品国家标准定义，产品厂标定义，检测数据精度定义，检测方法定义，检测人员，判定规则定义•质量标准：抽样标准，检验标准•质量检验：委托检验，原材料检验，在制品检验，产品检验，特种检验•质量控制：原因排列图，参数控制图，多因素关联图，参数与质量变化趋势图•质量判定：单一判定，初级判定，综合判定•质量统计：最小值，最大值，极差，标准差，频率，产品合格率，产品次格率，产品废品率等•质量分析：检测数据数值分析，检测数据图形分析，数据抽查对比分析，数据频数正态分析•查询与打印：多种组合查询，各类报表、综合报表、质量保证书打印•系统维护：数据库连接设置，用户注销，用户登录，修改密码，组权限管理，用户管理。

本系统软件已在某流程工业大型企业成功实施应用，取得良好的社会效益和显著的经济效益。根据应用对象的实际情况和特点，对本系统软件作些重构、定义、设置工作及必要的修改，便可在其他流程工业企业实施应用。

本系统软件适用于流程工业企业，特别适用于钢铁、水泥、化工、陶瓷工业。

本系统软件的运行环境：

Windows 98/NT/2000操作系统

800*600屏幕分辨率

64M以上内存

成果转让。