利用两种或多种物质物理与化学性质的差别（有时需要通过加入分离剂使两种或多种物质之间的性质发生变化），依靠分离过程的动力学和热力学原理，利用目标物质的可馏出性，采用简单蒸馏、间歇精馏、连续精馏、单塔精馏、多塔精馏，以及常压精馏、加压精馏或高真空精馏等精馏技术进行有效回收。

我们所开发的精馏回收技术将精馏与自控技术和创新的填料及高效节能装备有机结合，提供成套装备和技术，有针对性地满足用户的各种要求是我们的一大技术特色。不但可以高收率、高品质、连续化、大处理量地获得目标产品，而且还可以有效回收残液中的有机物、减少三废和环保处理负荷，具有投资少、见效快、收率高、质量好、节能降耗等多方面的优点，可以实现三废资源化，经济效益和社会效益显著。该技术实用性强、应用面广，对不同废水、不同物质的回收，不用改变装备，只改变操作条件就可实现。

技术介绍：我们在精馏回收技术方面已获得多项专利，在合作服务过的公司中进行了广泛应用。我们在精馏与自控工程结合方面已经有相当的积累和丰富的产业化经验，先后进行过氯乙酸甲酯、原甲酸三甲酯、无水乙醇、甲醇、氢氰酸、废盐酸、废氯化氢、PMI、二甲醚等产品的常压、减压和加压精馏，取得了很好的经济效益，处理过的废水包括氧乐果合成废水、乐果合成废水、含氰废水、含氨废水、喹啉废水等，回收的有用物质有氯仿、甲醇、一甲胺、丙酮、氨、苯、氢氰酸和精制盐酸等，通过技术应用增强了企业在行业中的竞争力。

精馏技术介绍：

（一）常压精馏塔板和填料的成套技术与装备

精馏技术的核心在于分离效果，其中塔板和填料是关键，我们在塔板和填料的开发方面取得了显著的成果，可向行业推广如下成套技术与装备：

1．新型散堆填料塔：该高效填料塔可广泛用于化工、环保等诸多领域的反应及分离过程，其中所装填高效球形散堆填料已经获得国家专利，装置不但具有易装卸、易清洗的优点，而且也有规整填料的各向同性的优点，填料在塔内能定向排列，气液两相在填料表面可以充分展开和湍动，对传质过程更为有利。具有传质系数高，塔压降低，分离效率高，通量大的优点，可以有效防止壁流、沟流、结焦和阻塞。

冷模、热模实验结果表明，该高效球形填料能够充分融合散装填料容易装卸和规整填料各向同性的特点，更好地实现了气液分布和有效接触，更有利于克服普通填料塔所存在的气液分配不均、容易壁流、沟流等分离难题；并有利于提高相间湍动，球形填料的各向同性和其镂空的巨大空间及全球面匀布的小孔将更有利于液－气、液－液在球体内外的分布、分散、接触、传质和传热。既减少用材，又方便组合，极其广泛用途该高效球形填料可广泛用于化工环保等诸多领域的反应及分离过程，具有散堆填料易装卸、易清洗的优点，而且也有规整填料的各向同性的优点，填料在塔内能定向排列，气液两相流动规则化，对传质传热过程更为有利，它使气、液有效接触面增大，传质系数提高，从而减少阻力，提高分离效率，具有加工容易、用料节省、通量大、阻力小、分离效果高的优点。对传统的散堆填料是一个重大突破。

冷模、热模实验结果表明，该高效球形填料能够充分融合散装填料容易装卸和规整填料各向同性的特点，更好地实现了气液分布和有效接触，更有利于克服普通填料塔所存在的气液分配不均、容易壁流、沟流等分离难题；并有利于提高相间湍动，球形填料的各向同性和其镂空的巨大空间及全球面匀布的小孔将更有利于液－气、液－液在球体内外的分布、分散、接触、传质和传热。既减少用材，又方便组合。根据具体要求可以提供适合于精馏、萃取、反应、气提、吸收、解析的高效装备和具有自主知识产权、国际领先的成套装备技术。

2．新型复合填料塔：目前工业上广泛应用的Sulzer填料具有阻力小、效率高、通量大等优点，但这种填料每隔一段距离液体分布就变差，需安装液体再分布器。而液体再分布器结构很复杂，占用空间也比较大，安装检修都不方便。复合填料由孔板波纹填料或丝网波纹填料和水平波纹填料PFG组成，具有良好的自分布性能，每米填料的理论板数比相同规格的Sulzer填料高15%左右，特别是高负荷时，复合填料的分离效果明显优于Sulzer填料。

（二）连续精馏：

特点：1.多塔连续精馏，处理能力大，效率高，能耗较低；2.精馏塔采用专利技术：新型散堆填料，使塔内气液分布更加均匀、合理，可省去液体再分布装置；分离效率高，可在较大流量范围内稳定操作。3.采用回流比全自动控制装置，开停车方便易行，能在加热蒸汽和进料流量波动的情况下确保塔顶产品质量；4.处理后的排放废水有机物含量很低，可大大减少污水处理费用。

根据企业具体要求量身定做，进行成套装备和技术转让，具体合作方式面议。