高岭土是非常重要的矿产资源，它广泛地应用于陶瓷工业、造纸工业、橡胶塑料工业、建材工业、化学工业、油漆工业等许多部门。高岭土资源非常丰富，但绝大部分属于含铁较高的劣质资源，降低铁、钛、锰等有害杂质的含量，提高高岭土的自然白度和烧成白度，可以极大地提高产品的附加值，具有巨大的潜在经济价值。根据其用途的不用，对高岭土的白度有着不同的要求。但是自然界中产出的高岭土中，往往因含有一些色素离子从而影响其自然白度和烧成白度。工业中常采用常规的物理磁选方法，虽可除去部分杂色矿物，但色素离子在矿物中分布状态不同而难以奏效。因此，寻求非传统的高岭土除铁新方法，使高岭土中杂质铁含量大大降低，实现高岭土的深加工和经济价值的提高。本技术结合化学除铁增白技术和物理浮选技术，综合开发出一种新的工艺。该办法可以克服了传统化学漂白法的药剂成本相对较高的缺点，尽量减少漂白处理中的漂白剂用量。该方法其显著特点是投资少、成本低、能耗小、无环境污染，科学环保。

将传统的二级高岭土矿或高铁含量的高岭土矿通过分级处理和化学漂白技术，使之达到陶瓷工业的烧白要求，一般将0.5~0.7%左右的铁降低到0.4%以下。

该技术已成功应用于省内的许多高岭土矿，取得了显著的效果。对龙岩高岭土中铁及相关杂质的赋存状态进行了研究，弄清高岭土中主要的含铁矿物及相关杂质的种类、含量、粒度及其分布特征、矿物共生组合规律性及矿床成因类型等；研究了龙岩高岭土白度影响机理，探明高岭土中色素离子的种类、含量与自然白度、烧成白度关系的规律；采用物理方法(分级、磁选)和化学方法的综合工艺解决劣质矿和尾矿的铁、钛、锰等有害杂质的含量，提高高岭土的自然白度和烧成白度，从而极大的提高产品的附加值。该技术已经应用于高岭土的生产工艺，并工业化生产。

适合于各种含铁、钛、锰等有害杂质的劣质高岭土矿的深加工，也可对尚未开采矿物进行综合分析，提供投资指南。

每吨高岭土所增加的处理成本不大于100元。对于年产1万吨高岭土的规模，预计设备投资300万元（包括厂房、设备、公用工程等），年销售额1000万元，年利税660万元。

技术转让、共同研发或技术咨询，具体合作方式可商议。