废电器电路板中通常含有40%以上的各种金属，其中铜的含量最高，平均可达25-30%。非金属树脂中还含有大量的高附加值阻燃剂，平均含量为15-30%。本生产技术采用绿色环保分离技术高效回收废电路板中的金属和阻燃剂，实现资源物质的回收再利用。

工艺过程具有如下优点：（1）整个生产过程为完全绿色环保过程，无任何“三废”排放。（2）原料来源丰富，萃取剂廉价易购并可循环利用。（3）工艺过程简单，金属与阻燃剂回收分步进行，原料处理量可灵活控制，自动化程度高。（4）生产过程运行成本低，生产所需人员较少。（5）回收的金属产品纯度可达90%以上，回收的阻燃剂产品可直接用于电路板原料生产，市场广阔。（6）金属及阻燃剂回收效率高，副产品在工艺过程中同时被处理，实现整个生产过程无任何剩余废物。

废电路板中阻燃剂的再资源回收为我们自主研发的关键技术，为国内首创，国外刚处于研究阶段。

从2001年开始经多年自主研发，该技术设备已申报获批为国家发明专利。目前废电路板再资源化的关键技术已较为成熟。另外，生产设备可整套加工，亦可按金属回收与阻燃剂回收工艺过程分工序采购成套设备。经几年来的工艺技术及过程研发，金属回收效率已达95%以上，阻燃剂的回收率达100%。副产品树脂经分析检测已不含阻燃剂成分，对环境无污染。可作为各种树脂型材加工的填料及良好的燃料。

应用此回收技术可处理的原料主要为：报废电器的电路板、电路板加工过程中的废料（如边角料、切削废料、打孔废料等）、废电器的树脂材料、废通讯电缆等各种废电器产品废料。

回收的金属可通过冶炼得到高品质金属，回收的阻燃剂可直接作为电路板生产的原料。

此技术工艺设备简单，对厂房要求不高，需要厂房800 m2,高度6m，外加辅助控制及办公面积100 m2即可。此技术工艺设备安装方便，单元设备少，不受环境条件影响。

应用此回收技术处理1吨废电路板（含铜量按平均的最低值25%，含阻燃剂量按平均的最低值15%计）可回收金属铜250 kg,阻燃剂150 kg,剩余树脂粉末600 kg。按目前金属铜和阻燃剂的市场最低价格计算，处理1吨废电路板可获利润1万元，当年可回收固定设备投资。生产运行成本初步估算为每吨1.5万元，由于目前国内外尚未开展从电路板中回收阻燃剂的工业化项目，废电路板树脂原料较易获得，而且随着废树脂原料价格降低，运行成本还将大幅下降。另外，由于国内电子产业的迅猛发展，阻燃剂价格及需求量将进一步提高，本项目的利润将更加可观。

技术转让，技术合作。