陶瓷研磨介质在超细粉体加工行业具有重要的地位，广泛应用与钛白粉、碳酸钙、锆英石粉、高岭土等产品领域的分散和研磨，市场前景巨大。其中氧化铝球珠、硅酸锆（氧化锆）球珠需求量最大。其中氧化铝球珠通过滚动成型、高温烧结和表面抛磨可制备直径为0.2～12mm的球珠。硅酸锆球珠通常由熔融法和烧结法两种方法制成。熔融法很难制备直径较大的球珠，直径一般在2.5mm以下。通过电解液中滴定成型、高温焙烧定向的工艺可以制得，可获得高密度、较大直径的优质硅酸锆球珠。氧化锆磨球通常采用冷等静压成型，通过氧化钇、氧化铈或氧化镁稳定且高温烧结成型，制得直径较大的磨球。

主要指标：1. 氧化铝球珠：直径：0.2～12.5mm，密度：～3.8g/cm3；莫氏硬度：7.0；抗压强度：0.65kN；Al2O3：～90％；

2. 硅酸锆球珠：直径：0.2～12.5mm，密度：～4.5g/cm3；莫氏硬度：7.0；抗压强度：0.65kN;ZrO2：～65％；

本课题从事陶瓷研磨介质的研制已有多年的历史，并与国内多家陶瓷企业合作，方法可行。已生制备出氧化铝球珠、硅酸锆球珠及氧化铝球珠样品，可进行产业化放大和生产。

各种粉体加工如钛白粉、碳酸钙、锆英石粉、高岭土等普遍使用，本系列产品质量稳定。可推广应用。

需厂房2000平方米、设备投资约500万元，生产各陶瓷研磨介质1000吨，产值约2000万元，利润约300万元。

合作研发。