聚合物的大规模分离、分级

聚合物的大规模分离、分级 一、项目简介生物大分子和多支链合成高分子在分离、分级方面都比一般高聚物困难。然而,理论研究和实际生产通常需要分子量和化学组成较均一的聚合物分级试样。本项目基于聚合物溶液的液-液两相分离:当均相的聚合物溶液和溶解能力足够低的溶剂…

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G19021514053115
中试
中国
面议
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整体方案
化学化工,材料科技,生物医药,机械电子
化工新材料,生产\加工\制造,其它

方案描述

项目简介

生物大分子和多支链合成高分子在分离、分级方面都比一般高聚物困难。然而,理论研究和实际生产通常需要分子量和化学组成较均一的聚合物分级试样。

本项目基于聚合物溶液的液-液两相分离:当均相的聚合物溶液和溶解能力足够低的溶剂提取剂混合时,就会产生相分离。链段较短的聚合物就会由于混合熵增加而保留在稀释状态,进入聚合物稀相,而长链物质则因为混合焓减少而富集在聚合物浓相中。本项目采用一种全新的方法连续混合聚合物溶液和提取剂,使产生的两个液相平衡和宏观两相分离所需时间(生产周期缩短)大为缩短,还可以采用更高浓度的聚合物溶液为进料液,节省溶剂使用量(费用降低)。因分离分级过程为液-液相平衡,所以不会导致生物大分子失活,采用该技术已有效地大批量分级了一些生物大分子样品。

技术指标:每次分离、分级能将原料高聚物的分子量分散度系数降低1倍,单台设备日产量达到5kg以上,成本降低50%以上(与常用分离、分级技术比较)。


技术成熟度

中试水平。

应用范围

主要应用于不同结构和分子量的生物大分子药物的批量制备,合成高分子产品质量调控以及聚合物标准样品的制备。

市场前景:生产出高品质、高端药物、化妆品、保健、器件产品。


投产条件和预期效益

单台生产线仅需要3台恒流泵、1台搅拌装置和5个玻璃储液瓶。

经济效益:生产周期缩短20倍以上,产量提高10倍,成本降低50%,产品等级提高。


合作方式

技术服务、技术开发、技术开发合作委托、技术咨询等各种方式均可。


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