在车间内建立有线或无线的物联网，并与ERP、PLM等进行数据无缝对接，在此基础上完成以下功能：

1.    将客户订单转化为生产订单，通过电子文档输入订单详细要求和图纸，根据规则排列订单的重要程度，确定下单的净需求量。

2.    根据制造BOM进行生产准备，与仓库对接反馈存货数量，确定工装夹具、原料辅料、数控程序的准备计划。

3.    编制每个生产订单的详细生产计划，确定其在每台设备上的开工完工时间或加工顺序，对生产意外事件进行自动计划重排，用约束理论提升计划性能，充分发挥设备效率。

4.    实时监测生产任务进度，通过条形码、射频卡(RFID)、传感器、数据接口等自动采集生产数据和质量数据，记录实际加工过程，实现动态的计划调整。

5.    根据检验规程在现场录入检验记录、触发并管理不合格品评审，进行质量状况的统计分析。

6.    用物联网手段实现自动入库、出库、盘点等功能，自动感应货位，引导传送设备运输。

7.    实现产品的出货管理，包括装车订单合并、装箱排列计划、质保单等等功能的智能化生成等。

批量生产阶段。数据采集方式实现了依靠数据终端双向传输数据，在加工中可以进行任意工艺的变换和任务的改变，以及有效的跟踪和控制。实现了仓库的RFID感应式入库。外协厂进入控制体系。

实现了仓库的RFID感应式入库。外协厂进入控制体系等应用领域。

对具备10台机床的小型车间而言，每年净提高产值40万元以上。

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