锻造车间工作环境恶劣，噪声大、粉尘多、危险性大，工人劳动强度大，锻造企业面临用工贵、用工难的难题。该项目面向汽车零配件、阀门、五金工具等行业，实现从金属棒料到压制成型整个过程的全自动生产。主要针对普通冲床和液压冲床实现热冲、温冲、冷冲的全自动化改造或提供成套自动化解决方案。成套设备中，具体包括：

1）、棒料全自动上料机，可代替1名人工

2）、铜、铁恒温电加热炉、气加热炉，实现热锻或温锻的加热

3）、全自动上下料机械手，可代替两名人工

小批量生产阶段。

实现热锻、温锻、冷锻的全自动化生产。

全国拥有冲床的数量在200万台以上，绝大多数的冲压工序还是依赖人工完成。至少有100万台冲床需要自动化升级改造，另有新增的全自动冲压解决方案需求。整个冲压自动化行业的市场份额在600亿以上。该项目涉及的成套装备可以代替3名人工，一年可以为企业节省15万元人工工资费用，并省下一笔管理费用，避免工伤事故的发生，同时还能保证产品的生产效率和生产质量。设备投资回收期不到1年。具有很好的市场前景。

自主开发生产产品或技术入股与合作。