我国是食用植物油消费大国，以2012年为例，我国食用植物油消费量为2800多万吨，其中精炼植物油占70%以上。吸附脱色是食用油精炼的关键工序，其目的是去除油中的色素、残皀、残磷、金属离子、氧化分解产物、农残、重质多环芳烃等微量杂质组分，其效果优劣将直接影响食用油终端产品的质量与食用安全性。传统脱色吸附材料是以膨润土为原料，采用高温高酸高能耗湿法加工而成，其特点是活性度高，催化能力和脱色力强，但用于食用油吸附脱色时存在选择性差、吸油率高、副反应（氧化、异构化、环化）严重和过滤性能差的缺陷。为此，本项目系统研究了油脂吸附脱色作用机制、脱色对油品品质影响、凹凸棒石黏土（简称凹土）的显微结构、纳米效应及表面特性，发明了食用油脱色吸附材料的干法活化工艺和符合其特性的食用油“两步”脱色工艺；在此基础上，进一步对脱色吸附材料进行多元复合改性，开发了具有高吸湿性的凹土系列干燥剂。

主要技术指标：与传统的油脂吸附剂生产工艺相比，硫酸用量由每吨产品500kg下降到2kg，废水排放由每吨产品60吨到零排放，同时使生产成本降低了近50%，设备投资降低近30%；与传统油脂吸附剂产品相比，滤饼残油由25%降到15%以下，脱色后食用油保质期可延长10%以上。

小批量生产阶段。

应用与酸废水减排和吸油率、油品品质行业领域。

培育了高新技术企业7家，近三年新增利税1.8亿。推广应用以来，减少酸废水排放1亿多吨，由于吸油率降低和油品品质提高，相当于节约食用油20多万吨，减少合成抗氧化剂用量2000多吨。

面议。