我国丰富的大米资源以及社会消费需求为米制食品产业的发展提供了重要的物质基础和经济基础，但与小麦粉和面制品相比，大米制品产业链非常短，行业内缺乏专业分工，导致整体缺乏竞争力，所以米制品原料的标准化和专用化已成为我国米制品产业发展的瓶颈。本成果可以降低米制品企业成本、提高相关米制品质量，并可确保米制品安全性，转化应用前景广阔。该成果包括了高品质、标准化专用米粉生产技术与装备，主要技术有以下四个方面：一、大米蛋白与大米淀粉高效分离技术与装备，实现了米粉中蛋白含量在0.5~7%之间精准控制，可根据产品用途调整蛋白含量改变米粉性能；二、米粉湿热调质技术，可以在2~6h内促使淀粉结构成熟化，改善米粉凝胶性能，实现了米粉即时加工，节约了稻谷长时间陈化所带来的损耗和资金成本；三、湿米粉保鲜技术，可以使30~40%水分含量米粉，在常温下保存7~15天，节约了干燥成本，米粉性能受破坏小，而且方便使用；四、食品安全指标控制，包括重金属、农残、真菌毒素脱除技术，可以确保产品质量满足食品安全要求。这些成果已经实现了工业化生产，技术和装备达到国际领先水平。

本技术已形成产品。

应用于高品质专用米粉加工技术等相关行业领域。

以年产10万吨高品质专用米粉估算，需要厂房建筑面积10000 m2，配套20 t/h蒸汽、80 t/h生产用水、1000 t/d污水处理，预计投资1亿元。已经在稻米主产区，开展了高品质专用米粉技术推广和应用示范。在省市地区实施了籼米中淀粉与蛋白分离技术生产籼米粉，在其他省市地区实施了糯米中淀粉与蛋白分离技术生产高品质糯米粉，在东北地区实施了粳米中淀粉与蛋白分离技术生产粳米粉，在江西与广西等地实施了米粉湿热调质技术，在江西等地实施了湿米粉保鲜技术和米粉重金属脱除技术，均产生了显著的经济和社会效益。

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